①刮涂時應用力按刀，使刮刀與被涂面的傾斜角為50°～60°，按刀要用力均勻；
②涂層厚度控制采用預先在刮板上固定鐵絲(或木條)或在屋面上做好標志的方法。鐵絲(或木條)的高度應與每遍涂層厚度要求一致。
③刮涂時只能來回刮1～2次，不能往返多次刮涂，否則將會出現(xiàn)“皮干里不干”現(xiàn)象；
④遇有圓、菱形基面，可用橡皮刮刀進行刮涂；
⑤為了加快施工進度，可采用分條間隔施工，待先批涂層干燥后，再抹后批空白處。分條寬度一般為0.8~1.0m，以便抹壓操作，并與胎體增強材料寬度相一致；
⑥待前一遍涂料完全干燥后方可進行下一遍涂料施工。一般以腳踩不粘腳、不下陷(或下陷能回彈)時才進行下一道涂層施工，干燥時間不宜少于12h。
⑦當涂膜出現(xiàn)氣泡、皺折不平、凹陷、刮痕等情況，應立即進行修補。補好后才能進行下一道涂膜施工。

①滾涂法醮涂時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在滾筒托盤勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻。
②滾涂時，自上而下再自下而上，按"W"形方式將涂料滾在基層上，然后橫向滾勻。當滾筒刷較干時，再將剛滾涂的表面輕輕理一下。
③每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的4倍，并使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以免涂膜交合處形成滾痕。
④為保證涂布均勻，節(jié)省涂料，滾涂時滾筒刷兩端用力要均勻，滾涂開始時含料較多，用力可稍輕一些，然后逐步加重。
⑤操作時手和肩盡量不用力，只是借助滾筒的翻轉(zhuǎn)而進行涂布。滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過快，以免涂料飛濺，影響涂裝效果。收邊時動作要輕，始終自上而下進行。卡邊的技巧與刷涂相同，根據(jù)不同面積的大小可以使用不同尺寸的滾筒。

①刷涂時不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應立即消除。刷涂遍數(shù)必須按事先試驗確定的遍數(shù)進行。切不可為了省事、省力而一遍刷涂過厚。前一遍涂料干燥后，方可進行下一層涂膜的刷涂。在前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷，后遍涂料涂布前應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，應先進行修補再涂布后遍涂層。
②刷涂時應先涂立面，后涂平面。在立面或平面涂布時，可采用分條或按順序進行。分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度一致，以免操作人員踩踏剛涂好的涂層。流平性差的涂料，為便于抹壓，加快施工進度，可以采用分條間隔施工的方法，待陰影處涂層干燥后，再抹空白處。
③立面部位涂層應在平面涂布前進行，涂布次數(shù)應根據(jù)涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應薄而多次進行，以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為宜。以免涂層因流墜使上部涂層變薄，下部涂層變厚，影響涂膜的防水性能。
④涂料涂布時涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷涂后續(xù)涂料則應按規(guī)定的涂層厚度(控制涂料的單方用量)，均勻、仔細地刷涂。各道涂層之間的刷涂方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍刷涂時應推槎50-100mm，接槎時應超過50-100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。